SERVICE
サービス概要
サービス概要
製造現場の診断・業務改善
業務コンサルティング
製造業のお客様が抱える課題に真摯に向き合い、最適な業務改善方法をご提案します。
代表は製鉄・組立て系産業・食品・医療機器・化学系素材など、日中合わせて80以上のものづくり現場において診断・視察・意見交換の経験を有しており、幅広いノウハウを活かした改善提案が可能です。
■ 対応業種例
- 製鉄・鉄鋼
- 自動車
- 電機・電子
- 機械（組立て系）
- 食品製造
- 医療機器
- 化学系素材
主な業務診断・改善実績
- 工場構内の物流改善コンサルティング
- 各種工程の作業分析・作業改善提案
- 労働生産性向上
- 熟練作業者のノウハウ可視化、システム要件への落し込み
- 製造ライン増設や工場リプレースにかかるレイアウト検討、シミュレーション
各種分析業務
データ分析・シミュレーション
製造業における操業データ等の大規模データを活用した各種分析を行います。
データの中に隠された業務革新に寄与する傾向の発見やシミュレーションを通じた投資判断のための情報を提供しています。
製造業の診断・分析業務で培ったノウハウを活用し、公共系案件における分析支援や機械学習・統計分析を活用した各種分析・改善業務等、幅広い業務領域において分析サービスを提供いたします。
主な業務診断・改善実績
- 操業データを用いた物流シミュレーション
- 業務改善前後の効果試算
- 統計データを活用した評価モデルの作成
- 金融機関におけるリスク分析モデルの構築
システム企画・開発・サポート
IT支援
業務改善においてITの活用は必要不可欠です。
あおい技研では、アナログ作業が中心となりがちな現場作業から管理業務まで、業務の混乱の原因を特定したうえで、最適なシステムや簡易なツール開発を通じて整理・自働化することで、お客様の業務効率化をご支援します。
主な業務診断・改善実績
- Excelを使った事務作業の改善による業務効率アップ
- 小回りの利いたシステム開発・設計
- システム開発におけるクライアントサイドのサポータとしてベンダとの各種調整や交渉
お試し工場診断
基本無料
「課題はあるが、どこから手を付けたらよいかわからない」「ITやDXを入れたいが、現場のアナログ業務が整理されていない」そんな段階でのご相談が最も多くあります。
お試し診断では、第三者の視点で工場の現状を把握し、改善の優先順位を明確にします。
行き当たりばったりの改善ではなく、効果の高い改善から取り組めるようになります。
診断を受けるとわかること
課題の「見える化」
社内では気づきにくいムダやボトルネックを、専門コンサルタントが客観的に指摘します。
改善の優先順位がわかる
「生産管理成熟度モデル（PMMM）」を活用し、10のカテゴリで現状を数値化。何から手を付けるべきかが明確になります。
具体的な解決策の提示
課題がわかるだけでなく、コンサル・IT・データ分析のどれが有効かを含めた次のアクションまで提案します。
社内合意形成に活用できる
数値・データに基づく診断レポートは、「なぜこの改善が必要か」の根拠として現場と経営層の合意形成にも役立ちます。
診断の進め方
初回ヒアリング
現在の課題感・経営目標・現場の状況をヒアリングします。事前に共有いただける資料（レイアウト図・生産データ等）があれば診断の精度が上がります。
※資料がなくてもご相談いただけます
現場視察・資料確認
実際に工場へ足を運び、生産工程・作業動線・設備の稼働状況を第三者の視点で観察・記録します。必要に応じて関連資料の受領や追加ヒアリングも行います。
※半日〜1日程度で調査をおこないます
診断レポート・改善提案
ヒアリングと現場視察の結果を分析した診断レポートを提出。課題の所在・優先順位・具体的な改善アクションをご説明します。
どのサービスが自社に
合うかわからない方へ
「改善したいが、コンサルなのかシステムなのかもわからない」という状態でのご相談が最も多くあります。
まずは現状をお聞かせください。最適なアプローチをご提案します。