製造業のDX推進に役立つツールを徹底解説！DXツールを導入するメリットとは？

製造業におけるDXとは？

製造業におけるDXとは、デジタル技術を活用して業務を根本から見直し、生産性向上やコスト削減を目指す取り組みです。単にIT化するだけでなく、データ活用や自動化を通じて、生産性向上や品質向上、生産体制の改善を実現することが目的です。

例えば、IoT（モノのインターネット）やAI（人工知能）を導入することで、工場の自動化が進みます。また、データを活用した予測分析により、需要に合わせた生産計画を立てることができるため、無駄な在庫やコストを削減できます。

さらに、DXは新たな価値を創造する手段としても注目されています。例えば、顧客ニーズを基にした製品開発の提案など、顧客により良い価値を提供するための活用が期待されています。DXは、企業の競争力を強化し、持続的な成長を支えるために、製造業にとって欠かせない要素となっています。

製造業がDXツールを導入する3つのメリット

人材不足を補える

DXツールを活用することで、現場での人材不足を補うことができます。例えば、自動化システムやロボティクスを導入することで、少ない人手でも効率的に作業を進めることが可能になります。これにより、労働力不足に悩む製造業でも生産能力を維持・向上させることができます。

生産性の向上につながる

DXツールの導入により、製造工程を合理化でき、生産性を大幅に向上させることが期待できます。生産管理システムやERPシステムなどを利用することで、リアルタイムに生産状況を把握し、効率的な生産計画を立てることができます。また、作業の無駄を省くことで、リソースの最大化を図れます。

新しい価値を作る

DXは、従来のビジネスモデルにとらわれない新しい価値の創出を促進します。例えば、IoTやAI技術を活用することで、製品の付加価値を高めたり、サービスの提供を新たに開始することができます。

また、顧客のニーズに迅速に対応できる生産体制を構築することで、柔軟なカスタマイズや短納期対応が可能になり、競争力を強化します。このように、DXツールを活用することで、製造業はさらなる成長を遂げることができます。

製造業におすすめのDXツール5選

VR・ARを使った業務改善

株式会社日立製作所では、現場作業の安全性向上を目的に、VR（仮想現実）・AR（拡張現実）の技術を活用した遠隔作業支援技術を開発しています。VR・ARの技術により、遠隔地の熟練技術者が現場作業者にリアルタイムで視覚的な指示を与えることができます。そのため、作業者の経験不足によるミスを減らし、正確な作業支援が可能になります。

現場作業者が装着したスマートグラスを通じて、熟練者が自由な視点で現場を観察し、手指の動きを用いて直接的な指導が行われます。これにより、これまで熟練者しかできなかった設備の点検や修理が、新人の作業員でも対応できるようになります。

このようなツールの開発により、現場作業の生産性と安全性の向上に大きく寄与することが期待されています。

参照元：仮想空間と現実をつなぎ、設備の点検・修理作業を、遠隔地の熟練者が現場の作業者に効率よく指示可能な技術を開発

各種画像解析やモーションセンサーを活用した現場の解析

各種画像解析とモーションセンサーを活用することで、製造現場の効率や安全性を向上させる可能性があります。

例えば、作業者の動きをモーションセンサーからデータを取得し、画像解析技術を用いて工場の動線や作業者の作業パターンを分析することができます。これらの技術を活用することで、作業者の非効率な動きやボトルネックとなっている作業手順が特定されます。

取得したデータを基に、工場のレイアウトや作業手順を最適化するための改善案を導き出すことで、さらに生産性の高い工場を目指すこともできます。

センサーとAI・機械学習などを活用した故障の事前予知

株式会社前川製作所は、産業用冷凍機の故障予知にセンサーとAI・機械学習を活用しています。設備に取り付けられた多数のセンサーからデータを収集し、正常稼働状態を機械学習でモデル化することで、モデル化したデータとの乖離度から故障の予兆を検知することができます。

推定される異常箇所を事前に把握することで、必要な対策を講じることが可能となり、早めの部品交換など保守作業を最適化することができます。結果的に設備の安定稼働と保守の最適化を実現します。

参照元：産業用冷凍機のAI・機械学習を用いた故障予知

タブレットを活用した業務プロセス全体のデジタル化

タブレットを使うことで、業務プロセス全体をデジタル化し、作業の効率化と正確性の向上が期待できます。紙ベースの業務をデジタルに移行することで、情報の管理がより容易になります。

例えば、作業指示書やチェックリストをタブレット上で管理すれば、進捗状況をリアルタイムで確認・共有でき、入力ミスも減らせます。また、タブレットは持ち運びが簡単で、現場でのデータ閲覧や入力もスムーズに行えます。さらに、これまでの作業データを蓄積することで、分析に基づいた改善策の導入や業務の最適化が進み、作業の改善にもつながります。

蓄積されたデータにより、ミスが起きない環境を作り出すことも可能で、業務全体の効率が大幅に向上します。

BIを活用した現場情報のリアルタイム把握

BIを使うことで、現場情報をリアルタイムで把握することができます。製造現場の効率を高め、早く意思決定を行うための強力なサポートが可能になります。BIを導入することで、生産管理システムなどからデータをリアルタイムで可視化し、状況の変化をすぐに把握できます。例えば、製造現場の進捗や設備の稼働状況を一目で確認できるため、問題が発生した際にも迅速に対応できます。

また、データがリアルタイムで可視化されることで、製造現場での事故や遅延が早期に発見され、適切な改善策を講じることが可能です。このように、リアルタイムでの情報把握により、生産効率と品質の向上を促進するだけでなく、全体的な運用の透明性が向上し、より戦略的な意思決定が可能になります。

さらに、各部署間での情報共有が円滑になり、チーム全体の協力体制が強化されるため、競争力の強化につながります。

製造業のDXを進めるためのポイント

DX推進できる人材を確保する

DX推進には、デジタル技術に精通した人材の確保が重要です。社内でのデジタルスキルを持つ人材を育成するか、外部から専門家を採用することで、DXプロジェクトをスムーズに進めることができます。また、社員への教育を通じて、全員がDXに関与できる体制を構築することでDX活用の幅が広がります。

小さく始めてみる

DXを一気に進めるのではなく、まずは小規模なプロジェクトから着手することも検討しましょう。例えば、単純な工程の自動化や特定の業務にDXツールを導入して、その効果を検証することで、リスクを最小限に抑えつつ着実に進めることができます。成功事例を積み重ねることで、DXへの理解や支持を得やすくなります。

困ったらコンサルタントに依頼する

DXの推進において、社内の人材だけでは対応が難しい場合、外部のコンサルタントに依頼することも検討しましょう。専門知識を持つコンサルタントは、新しい技術動向を踏まえたアドバイスを提供し、プロジェクトの成功に向けた具体的なプランを提案します。また、社内で経験が不足している部分に対して的確な支援を受けられるため、DXの取り組みをより効果的に、かつ短期間で進めることができます。

弊社（株式会社あおい技研）では、製造業に特化した業務改善コンサルティングサービスを主に3つの領域でサービスを提供しております。

①製造現場の診断・業務改善
②各種分析業務
③システム企画・開発・サポート

これらのサポートを通じて、お客様の課題を抽出し、業務効率化のご支援をさせていただきます。

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今日のポイント

• 製造業のDXは、生産性向上やコスト削減、新しいビジネスモデルの構築を可能にする重要な取り組みである
• DXツールの導入により、少ない人手での効率的な生産が可能になり、人材不足の補完につながる
• AR・VR技術を使ったツールや画像解析ツール、センサーとAI・機械学習を活用した故障の事前予知など、さまざまなDXツールがある
• DXを成功させるためには、デジタル人材の育成やコンサルタントの活用による外部支援も重要である
• 小規模なプロジェクトからDXを始め、効果を検証しながら着実に進めることが推奨される