製造業におけるDXの課題とは？DXの取組事例や進めるための手順をご紹介！

製造業にDXが必要な理由

製造業のDXが必要とされている背景には、急速な市場の変化や顧客ニーズの多様化、競争の激化があげられます。市場の変化のスピードが早くなり、顧客の要求がより複雑で多様化しているため、製造業は顧客ニーズに迅速かつ柔軟に対応する必要があります。そのため、要望に対応するには、製造業もスピードを上げてこれまでのやり方を変える必要があります。

このような環境で生産工程の効率化や新たな価値の創出を実現するためには、デジタル技術の導入、すなわちDXの推進が必要になります。
生産ラインの自動化や効率化が進み、無駄を削減することが求められています。

また、DXは単なる生産現場の自動化にとどまりません。データを活用した経営判断や顧客満足度の向上にも大きく貢献します。例えば、データに基づく意思決定により、より正確な判断が可能となり、顧客が求める商品をタイムリーに提供できます。このように、DXは製造現場だけでなく、経営全体に影響を与え、ビジネスの強化に寄与します。

しかしながら、2023年の「中小企業のDX推進に関する調査」によると、DXの必要性を「理解している」または「ある程度理解している」と回答した企業は71.9%となっています。

一方で、実際に「既に取り組んでいる」または「取り組みを検討している」と回答した企業は31.2%にとどまっています。この結果から、多くの企業がDXの重要性を認識しているものの、具体的な取り組みが進んでいない現状が浮き彫りになっています。

参照元：中小企業の DX 推進に関する調査（2023 年）| 独立行政法人 中小企業基盤整備機構

製造業がDXを進めるメリット

生産性の向上

DXを導入することで、生産工程の効率化や自動化が進み、生産性の向上が期待できます。例えば、IoT技術を活用して設備の稼働状況をリアルタイムで把握し、無駄な時間を減らすことができます。

また、AIや先進的なセンサを搭載したロボットアームを導入すれば、作業の精度とスピードが向上し、人手不足という大きな課題も解消されます。DXの導入により、従業員はもっと重要な業務に集中できるようになり、チーム全体の生産性が高まります。

さらに、自動化された生産工程はこれまで起きていたエラーを減少させて、品質の安定にもつながります。このように、DXは効率的で強固な生産体制を築く上で欠かせない力となります。

情報が見える化される

DXを進めることで、製造現場のあらゆるデータが可視化され、情報が透明化されます。そのため、各部門や関係者がリアルタイムで情報を共有できるようになり、意思決定のスピードが向上します。例えば、在庫管理や生産工程の進捗状況を一目で把握できるようになれば、最適なリソース配分が可能になり、無駄や遅延の削減が期待できます。

顧客満足度の向上につながる

顧客ニーズの柔軟な対応をするためにもDXは有効です。
例えば、製品のオプションを増やすことや顧客からのフィードバックをデータとして蓄積して次の生産に活かすことが可能になります。
これにより、顧客にとってより価値の高い製品やサービスを提供し、結果として顧客満足度の向上を図れます。

製造業におけるDXの課題

製造業におけるDXプロジェクトを推進する際には、さまざまな課題が立ちはだかります。「キャディ製造業DX実態調査のアンケート」によると、製造業におけるDXを推進する際の課題は、1位が「予算の制約」43.4%、2位が「適切なITスキルを持った人材の不足」38.5%、3位が「リーダーシップとビジョンの不足」28.5%と、主な課題として挙げられています。

予算の制約

製造業の多くは、DXを進めるための予算の確保に苦労しています。
DXを推進するためのインフラ整備やツール導入には多額の費用がかかり、特に中小企業にとっては「予算の制約」が大きな課題です。「キャディ製造業DX実態調査のアンケート」によれば、製造業がDXプロジェクトを進める際に約43.3%の企業が予算の不足を最も大きな問題として挙げています。限られた資金の中で、効果的な投資を行うための計画的なリソース配分が求められています。

適切なITスキルを持った人材の不足

製造業では、従来の技術に加えてITスキルを持つ人材が必要ですが、38.5%の企業が「最適なITスキルを持った人材の不足」を課題として挙げています。
専門知識を持つ人材の採用や育成が追いつかず、デジタル技術の導入と運用が遅れている現状があります。

リーダーシップとビジョンの不足

DX推進には、明確なリーダーシップと長期的なビジョンが欠かせません。
しかし、28.5%の企業が「リーダーシップとビジョンの不足」を課題として感じており、推進力の弱さがDXの進行を妨げていると回答されています。
社員同士での勉強会やDXを推進したことで出たメリットを定期的にアウトプットする時間を設けても良いかもしれません。

参照元：製造業の9割が「人員不足に課題あり」、DX推進の課題１位は「予算の制約」も、2024年度の「DX投資の予算増加」は3割未満　-キャディ製造業DX実態調査

製造業のDXを進めるための手順

1.DX推進の目的とゴールを確認する

DXを推進する際には、まず目的とゴールを明確にしましょう。
製造業におけるDXの目的は多岐にわたりますが、生産性向上、コスト削減、品質改善、そして新たなビジネスモデルの創出などが主な目的です。

これらの目的を明確に設定し、全社員で共有することで、DXに向けた具体的なアクションを取る際の指針となります。また、達成したいゴールが定まっていれば、プロジェクトの進捗や成果を評価しやすくなり、社員の意識を統一し、全社的な取り組みを促進します。生産性向上において例を挙げると、自動化技術やAIを導入し、工場の生産ラインを効率化することが目的。これにより作業時間の短縮や生産の高速化を図り、より多くの商品を短期間で生産できることがゴールと言えます。

2.現状分析と課題の特定

次に、自社の現状を正確に分析し、どの部分に改善の余地があるのかを明らかにします。データ収集と分析を通じて、どの工程が効率化できるかを洗い出し、DXによって解決可能な課題を特定しましょう。

3.小さく初めて成功事例を出す

DXを推進する際には、小規模なプロジェクトから始めて成功事例を作りましょう。スモールスタートで成功事例を積み重ねることで、社内の理解と協力を得やすくなります。また、成功体験がさらなるDX推進の原動力となり、徐々に規模を拡大していくことが可能になります。

製造業のDX取組事例3選

トヨタ自動車株式会社 「工場IoT」

トヨタ自動車では「工場IoT」を導入し、生産現場のデジタル化を進めています。トヨタの「工場IoT」は、3D CADデータなど既存のデジタル化データを一元管理し、工場と現場の部署間にまたがる情報共有基盤を構築することが目的です。

現有資産の最大有効活用、データ分析の効率化、FA機器類からのデータ授受の有効活用、インターフェースの標準化など、効率や費用対効果を重視した取り組みが行われています。また、各社員がボトムアップでの小規模プロジェクトを立ち上げ、効果を見極めながら進める手法を採用しています。これにより、人材育成も併せて、製造工程全体のデジタル化を段階的に進めることに成功しています。

沖電気工業株式会社 「バーチャル・ワンファクトリー」

沖電気工業株式会社は、埼玉県本庄市と静岡県沼津市にある2つの工場を仮想的に1つの工場として融合する「バーチャル・ワンファクトリー」プロジェクトを推進しています。

この取り組みは、「部門間融合」「生産融合」「試作プロセス融合」「IT融合」の4つの施策を進めることで、コスト削減と外部環境変化への対応力を強化することを目指しています。工場間の設計データを共通化し、生産の効率化を図るとともに、工場間の負荷分散を可能にしました。これにより、多品種少量生産のニーズの取り込みと人手不足への対応を実現しています。

株式会社IHI 「社内人材のデジタル人材としての育成」

株式会社IHIでは、社内人材のデジタルスキル向上を目指し、組織的な育成プログラムを展開しています。同社は多様な製品を製造していることから、部門ごとに個別最適化が進んでいた業務プロセスを共有化し、連携を行なえるように改革を実施しました。問題を解決するため、プロセスの共通化とデジタル人材の育成を推進。

デジタル変革に携わる人材を社内公募で集め、様々な部門からの参加者によって組織の多様性を確保しました。また、毎年100人程度の社員にデジタルスキル研修を実施し、業務データを活用した実技も取り入れています。

この取り組みにより、部門間での連携強化と組織全体のデジタル化が促進され、変革を支える風土が形成されました。

参照元：製造業DX取組事例集

製造業のDXはあおい技研

株式会社あおい技研は、製造業に特化した業務改善コンサルティングを提供し、製造現場のDX推進をサポートします。80以上の製造現場での診断や改善の経験を活かし、お客様に合ったDX戦略を提案します。

データ分析、業務効率化システムの開発、現場のデジタル化などを通じて、お客様の業務改善と生産性向上を支援します。

製造業のDXについては、あおい技研にご相談ください。

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今日のポイント

• 製造業におけるDXは、競争力強化や生産性向上が不可欠
• DX推進には「予算の制約」「IT人材の不足」「リーダーシップの欠如」が主な課題
• 小規模なプロジェクトから始め、成功事例を積み上げることが重要
• トヨタ自動車や沖電気工業、IHIのなどの事例に学び、工場間の連携強化や人材育成が必要
• 社内のデジタル人材育成によって、DX推進を加速させる