改善のフレームワーク7選｜ECRSやKPTなど役立つアイデアを初心者向けに徹底解説

2023年4月17日業務改善製造業

改善のフレームワークとは、問題解消に役立つ枠組みや考え方のことです。
改善活動にフレームワークを活用すれば、

問題を洗い出しやすくなる
取り組むべきことが明確になる
無駄な思考時間を短縮できる

など、メリットがたくさんあります。問題を可視化して共有しやすくなるため、チームで改善活動が進みやすくなるのも強みです。今回は、改善のフレームワーク7選（ECRSやKPTなど）を紹介します。改善のフレームワークを活用するメリットも解説するため、ご参考にしてみてください。

コンテンツ

改善のフレームワーク7選｜ECRSやKPT
改善のフレームワークを活用するメリット
改善のフレームワークは現場の状況に応じて活用しよう（まとめ）
- - 今日のポイント

改善のフレームワーク7選｜ECRSやKPT

改善のフレームワークの代表的なものには、「ECRS」や「KPT」があります。
聴き馴染みのない人も多いと思いますが、どちらも製造業の改善活動において、よく活用されているフレームワークです。「ECRS」や「KPT」を含む、改善のフレームワーク7選を紹介します。

業務改善の順番が明確になる「ECRS」

ECRS（イクルス）とは、業務改善の手順を示してくれるフレームワークです。

以下の4つの要素から構成されています。

Eliminate：排除…業務をなくす
Combine：結合…業務をまとめる
Rearrange：交換…業務の順番や場所を入れ替える
Simplify：簡素化…業務をシンプルにする

ECRSでは、「業務の排除」→「結合」→「交換」→「簡素化できないか」この手順で検討することを推奨しています。得られる成果の大きさ順に並べられいるため、従えば適切な優先順位で、改善を進められるのが特徴です。

問題をシンプルに可視化できる「KPT」

KPT（ケプト）とは、振り返りと新たな課題発見ができるフレームワークです。

以下の3つの要素から構成されています。

Keep…成果が出ていて継続すること
Problem…失敗したことや改善するべき問題点
Try…結果を受けて新たに挑戦したいこと

KPTでは、改善活動を振り返って、良かった点と悪かった点を明確にできます。ただ振り返るだけでなく、結果を受けて新たな課題発見もできるのがメリットです。

業務改善の事例7個【進めるときの注意点や気づきの重要性】

業務フローを図式化して問題を洗い出せる「BPMN」

BPMN（ビジネスプロセスモデリング）とは、ビジネスプロセスの流れを図式化できる表記法のことです。国際基準（ISO19510）によって定められた文法を用いるため、誰が見ても同じ共通認識を得られるのが特徴になっています。

BPMNでは、決まった図形や矢印などを使って、

どの工程を誰が担当するのか
どの部署に許可申請を出せばいいのか

などを、ひと目でわかるようにします。業務フローをわかりやすく図式化して、問題を洗い出せるのが特徴です。

業務改善で問題点の洗い出しをする方法3つ！重要な理由と注意点もご解説

改善点を論理的に分析できる「MECE」

MECE（ミーシー）とは、「モレなく、ダブりなく」論理的な分析ができるフレームワークです。改善活動を行う前には、問題の洗い出しを行います。ただ、問題の洗い出しを行って改善点を探し出すとき、論理的思考ができていないと、どうしても分析内容にモレやダブりが生じてしまうものです。

MECEは、お互いに重複せず、全体に漏れがない考え方を指します。改善点を分析するときにこの思考を意識すると、より正確な結果を出せるようになるのがメリットです。

業務改善のタスク整理ができる「5W2H」

5W2Hとは、7つの観点で業務改善の内容を整理できるフレームワークです。

5W2Hは、以下の7つの要素から構成されています。

Who：誰が
What：何を
When：いつ
Where：どこで
Why：なぜ
How：どのように
How much：いくらで

この7つの観点を意識すると、業務改善のタスク整理がスムーズになります。具体的にどう取り組めばいいのか、明確になるのが特徴です。

課題の現状と改善方法がわかる「4象限マトリクス」

4象限マトリクスとは、4つのエリアで現状と改善方法を図式化できるフレームワークです。横軸と縦軸を、それぞれの中心点で交差させた図式になります。

4象限マトリクスでは、対象物が複数の中のどのカテゴリーに分類されるのか、可視化できます。課題の現状、緊急性、優先順位などが可視化されるため、改善方法がわかりやすくなります。

付加価値と問題点が明確になる「バリューチェーン分析」

バリューチェーン分析とは、どの工程でどの付加価値が生み出されているかがわかる、フレームワークです。業務フローを左から右に流れるように図式化し、工程ごとに細分化します。付加価値が生まれている作業と、そうでない箇所が明確になるため、課題や問題点もわかるのが特徴です。

改善のフレームワークを活用するメリット

改善のフレームワークを活用すると、思わぬ閃きや気づきを得られることがあります。製造業において改善活動を検討するときは、ぜひ活用したい手法です。ここでは改善のフレームワークを活用するメリットを解説します。

無駄な時間を短縮できる

改善のフレームワークを活用すると、問題の洗い出しや改善案の抽出が効率的になります。思考時間を短縮できるため、無駄な時間を削減できるのが大きなメリットです。さまざまな角度から思考することで、思いもよらぬ改善策が見つかることもあります。

問題が可視化して共有しやすくなる

改善フレームワークの大きな特徴は、問題を可視化できることです。問題が可視化すれば、従業員間での情報共有もしやすくなります。共通認識をもって改善活動を行うことで、活動がスムーズになります。

問題解決の手順が明確になる

改善のフレームワークを活用すると、問題解決の具体的な手順も明確になります。いつ、誰が、何を、どのように進めていくのがわかるため、改善活動が取り組みやすくなり、目的意識をもって改善活動を進めることが出来るようになります。

業務改善の方法を6ステップでご紹介｜具体例やフレームワークも

改善のフレームワークは現場の状況に応じて活用しよう（まとめ）

改善のフレームワークは、種類がたくさんあります。今回は「ECRS」や「KPT」など、製造業の現場で役立つ代表的なものを紹介しました。改善のフレームワークを活用するときは、現場の状況や課題に合わせて手法を選ぶことが大切です。

改善活動を行うにあたって、何を分析したいのかを明確にするようにしましょう。改善のフレームワークを活用すると、無駄な思考時間を短縮でき、問題が可視化して共有しやすくなります。問題解決の手順が明確になるため、従業員の立場を問わず、同じ共通認識を持って取り組めるのもメリットです。

今日のポイント

改善のフレームワークとは問題解消に役立つ枠組みや考え方のこと
改善のフレームワーク7選は「ECRS」、「KPT」、「BPMN」、「MECE」、「5W2H」、「4象限マトリクス」、「バリューチェーン分析」
改善のフレームワークを活用するメリットは無駄な時間を短縮でき、問題が可視化して共有しやすくなり、問題解決の手順が明確になること

月々定額の
業務改善支援サービス

改善のフレームワーク7選｜ECRSやKPTなど役立つアイデアを初心者向けに徹底解説