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製造業の効率化を妨げている原因5つ！それぞれの改善法も紹介

2023年1月25日

製造業において、効率化は欠かせない重要な取り組みです。業務が効率化できていないということは、現場に多くの3M（ムリ・ムダ・ムラ）が潜んでいることを意味します。3Mが多く潜む現場は、生産性が低下するだけでなく、従業員の体調やモチベーションにも悪影響です。

実際に業務の効率化が進んでいないとき、そこには必ず原因が潜んでいます。今回は、製造業の効率化を妨げている原因5つを解説します。それぞれの改善法や対策も紹介するため、製造業における業務効率化の取り組み方に悩んでいる人は、ご参考にしてみてください。

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製造業の効率化を妨げている原因5つ

業務効率化を目指すなら、まずは現場の課題や問題を、明確化する必要があります。まずは現場の現状把握を行い、効率化を阻害している要因を考えてみましょう。ここでは製造業の効率化を妨げている一般的な原因5つを解説します。

従業員が不足している

日本では近年、労働人口不足が深刻になってきています。特に、製造業は離職率の高さなども影響し、従業員不足が問題となっています。従業員は企業にとって、重要な財産の一つです。多くの生産を受注しても、従業員不足では生産が追いつかず、利益にはつながりません。

従業員不足の問題を解消するためには、

  • 求人に力を入れて従業員を増やす工夫を行う
  • 従業員の離職率を低下させるために待遇を良くする
  • 従業員不足でも生産が追いつくように機械化を進める

などの方法があります。自社の従業員不足の原因がどこにあるのかを分析して、改善と工夫を行っていくことが大切です。

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ヒューマンエラーが多い

手作業やアナログ的な作業が多いと、ヒューマンエラーが発生しやすく、結果的に非効率になります。ヒューマンエラーは、労働時間の長さや、従業員の負担の大きさなどにも比例し、増加することもあります。ヒューマンエラーを減らすためには、作業を自動化したり、従業員の労働環境を改善したりすることが有効です。

標準化ができていない

標準化は、誰でも同レベルのパフォーマンスを発揮するために重要になります。標準化が進んでいない原因でよくあるのが、「現状の工程を改善する手間が取れず、現場の従業員に依存している」パターンです。現状の工程を改善するのは、決して簡単なことではありません。

経済的・金銭的コストがかかるだけでなく、新たな工程に対応する従業員の負担増加も発生します。それ故、なかなか現状の工程改善に踏み切れず、現場の従業員に依存しながら業務を進めてしまっている…というのは、製造業でよくあるケースです。そのため標準化によるバラツキの低減効果を意識して、改善を進めることが重要になります。

在庫管理が徹底されていない

在庫管理が徹底されていないと、部品調達の遅れなどロスが生じる場合があります。更に棚卸し作業などに、膨大な時間がかかるのもデメリットの一つです。在庫管理のずさんさは、経済的損失にもつながりますので、日々在庫管理を徹底できるような、無理の少ない仕組みを導入・構築することが大切です。

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他部門との連携が取れていない

製造業は、複数の部門で一つの製品を生産します。他部門との連携が取れていないと、ミスや遅延トラブルが発生しやすくなってしまうのです。業務を効率化するためには、他部門との連携をスムーズにする工夫が必要になります。普段から円滑なコミュニケーションと、報連相を意識して、連携を強めていくことが重要です。

製造業の効率化を進めて改善する方法

製造業の効率化を進めるときは、原因を洗い出してから改善の取り組みを行います。大切なのは、小さな取り組みから始めていくこと。小さな成功体験を積み上げていくことで、業務効率化の取り組みはよりスムーズになります。ここでは製造業の効率化を進めて改善する方法を解説します。

業務の自動化とIT化を目指す

製造業の従業員不足に対応する手段の一つとして、業務の自動化とIT化を目指すのはおすすめです。ITツールを導入したり、機械やロボット設備を整えたりすれば、業務を任せられるようになるため、従業員が少なくても問題ありません。

業務の自動化とIT化をすることで、ヒューマンエラーを防げるのもメリットの一つです。人材コストも削減でき、従業員は人にしかできないコア業務に集中できるようになるため、更なる生産性向上も見込めます。

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規格を統一してマニュアルを変更する

規格が統一されていないと、標準化が進みにくい問題があります。業務を効率化するためには、まずは規格を統一してマニュアルを変更しなくてはいけません。既にそれぞれが使っている異なる規格を統一するのは、大変な作業です。ただ、長期視点で考えると、規格の統一は業務効率化に大きく寄与します。

動作や工程を見直してミスを削減する

動作と工程に潜む課題や問題を洗い出して、一つずつ改善していく方法です。

各作業において、

  • 手待ちの時間はないか
  • 不必要に時間がかかっている作業はないか

などを、確認してみましょう。動作や工程を見直し、改善することで、ヒューマンエラーの低減につながります。

在庫管理の問題を洗い出してやり方を変える

在庫管理が徹底できていないと感じるときは、まずは管理状況や管理方法など分析してみましょう。問題点が明確になったら改善できるように、必要に応じて、ITツールやアプリの導入を検討するのがおすすめです。最新のAIを活用して、作業の一部を簡素化する方法もあります。

他部門とスムーズなコミュニケーションを取れるようにする

他部門との連携を深めるためには、前提として、普段からスムーズなコミュニケーションを取っておくことが大切です。定期的に他部門との会議を開催したり、各部門の新しい取り組みを紹介したり、垣根を超えた交流ができる機会を、積極的に作っていきましょう。

製造業の効率化を妨げている原因を突き止めて改善しよう（まとめ）

製造業において、業務効率化が実現していない場合、必ず原因があります。原因を突き止めて改善するのは、業務効率化のために新たな施策を講じることより、成果が高く重要です。業務効率化を妨げている主な原因は、労働力不足と非効率な管理体制にあります。

労働力不足はこれからの時代、深刻化すると言われています。従業員を確保する試みも大切ですが、少ない従業員でも生産が追いつくように、自動化やIT化を促進していくことがおすすめです。管理体制の見直しと改善をするときも、ITツールやシステムを積極的に活用することが、業務効率化と企業存続の鍵となるでしょう。

今日のポイント

  • 業務が効率化できていないということは現場に多くの3M（ムリ・ムダ・ムラ）が潜んでいるということ
  • 製造業の効率化を妨げている原因5つは「従業員不足」「ヒューマンエラーの多さ」「標準化ができていない」「在庫管理が徹底されていない」「他部門との連携不足」
  • 製造業の効率化を進めて改善する方法は、業務の自動化や標準化を促進したり動作や工程、在庫管理のやり方を見直したり、他部門との連携を強めたりすること
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